Ручная и станочная обработка материалов начинается с документации и разметки, продолжается резанием и заканчивается контролем размеров. Главное правило — деталь должна попасть в допуск, а работа — пройти без травм.
Что нужно знать
- Заготовка → деталь; припуск — слой материала, удаляемый при обработке.
- Технологическая карта — последовательность операций, инструменты, оборудование и режимы.
- Разметка: чертилка (линии), кернер (углубление в центре отверстия, чтобы сверло не уходило).
- Штангенциркуль: целые мм по основной шкале до нуля нониуса + номер совпавшего штриха × 0,1 мм.
- Размер $20 \pm 0{,}1$: предельные 19,9 и 20,1 мм, допуск 0,2 мм.
- Деталь меньше нижнего предела — брак неисправимый; больше верхнего — исправимый (можно снять ещё).
- Частота вращения сверла $n = \dfrac{1000 v}{\pi D}$ (v в м/мин, D в мм).
- Шкурка: чем больше число зернистости (P400), тем мельче зерно; работают от крупного к мелкому.
- Безопасность: деталь в тисках, очки, без перчаток у сверла, смена оснастки — только при отключённом инструменте.
Где чаще всего ошибаются
- Держать деталь рукой при сверлении.
- Путать допуск с отклонением.
- Считать P80 более тонкой шкуркой, чем P400.
Проверить себя
По этой же теме курса есть проверочная работа из 15 заданий на 25 минут. Проверка автоматическая, результат виден сразу — и по работе целиком, и по каждой теме.
Технологии современного производства · 10–11 классы · Технология обработки материалов